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發(fā)展先進制造業(yè),全方位推進工業(yè)智能化,是加快推進新型工業(yè)化的必然選擇,是中國工業(yè)制造業(yè)邁向中高端的重要路徑。
智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基于云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)棧,他們共同的底座是工業(yè)控制系統(tǒng),如工控機、控制器、PLC(可編程邏輯控制器)等。但是,這些基于傳統(tǒng)架構(gòu)、廣泛應(yīng)用的控制設(shè)備在新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求下,已成為處理大量實時數(shù)據(jù),實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間,設(shè)備和工廠之間的數(shù)據(jù)交換和實時控制的“堵點”。
不僅如此,中國工業(yè)制造業(yè)的“上游”,也就是工業(yè)通用自動化市場,長期以來國外品牌占據(jù)主導(dǎo)地位,國產(chǎn)化率較低。中國工業(yè)制造業(yè)要邁向新型工業(yè)化,需要從根本上“升維”,以自主技術(shù)“打穿”通用自動化市場,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
中科時代CEO馬君
這是一條新路。中科時代(深圳)計算機系統(tǒng)有限公司(下稱“中科時代”)CEO馬君在接受中國工業(yè)報專訪時說,(工業(yè))自動化的未來就是計算機化,并且是IT與OT的深度融合,“算控一體”。
工業(yè)控制架構(gòu)迭代呼之欲出
工業(yè)控制系統(tǒng)通常指上位機+下位機分體式架構(gòu),由工控機(工業(yè)電腦)、多種PLC控制器等共同組成。上位機(Host Computer)是指具有計算和數(shù)據(jù)處理能力的計算機,負(fù)責(zé)整個控制系統(tǒng)的監(jiān)控、指令下發(fā)、數(shù)據(jù)采集、處理分析以及用戶交互。下位機(Slave Device)則是在控制系統(tǒng)中直接與傳感器、執(zhí)行器等硬件相連的設(shè)備或控制器。
上位機的硬件通常包括個人電腦、工業(yè)PC或服務(wù)器,他們通過各種通信接口與下位機進行數(shù)據(jù)交換。下位機通常負(fù)責(zé)執(zhí)行上位機的控制指令(任務(wù)),如開關(guān)信號的輸出、模擬量的調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)的采集等。多年來,上位機+下位機架構(gòu)支撐了現(xiàn)代工業(yè)的長足發(fā)展。
與此同時,一種新型架構(gòu)也隨著PC的問世而逐漸發(fā)展起來。1986年,工業(yè)控制領(lǐng)域知名企業(yè)德國倍福推出全球首個PC架構(gòu)(一種計算機體系結(jié)構(gòu))的控制系統(tǒng)。倍福的理念就是“所有工作由一個平臺上的軟件完成”。沿著這一主線,倍福、奧地利貝利萊、巴赫曼公司等發(fā)展成為PC架構(gòu)工業(yè)控制系統(tǒng)的領(lǐng)導(dǎo)者。
PC架構(gòu)的工業(yè)控制系統(tǒng),就是把工業(yè)現(xiàn)場上位機及其復(fù)雜應(yīng)用,包括人機交互軟件(HMI)、AI算法、上位機專用軟件、數(shù)據(jù)庫等,“搬”到算力更強的計算機里運行。同時,把下位機如PLC、運動控制器和運動控制卡里運行的控制程序,也“搬”到計算機里。通過軟件控制,實現(xiàn)一個計算平臺運行。
發(fā)展到今天,工業(yè)控制系統(tǒng)兩種架構(gòu)同時存在,但卻形成傳統(tǒng)分體式架構(gòu)“一家獨大”的格局。盡管如此,一方面,PC架構(gòu)的工業(yè)控制系統(tǒng)已在新能源等部分行業(yè)和場景占據(jù)優(yōu)勢;另一方面,新的契機已經(jīng)出現(xiàn),這就是新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。
當(dāng)前,隨著互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)視覺、工業(yè)機器人等深入應(yīng)用,人、機、料、法、環(huán)全面連接,工業(yè)現(xiàn)場越來越復(fù)雜,數(shù)據(jù)量急劇增加,對控制系統(tǒng)的算力與控制能力提出了更高的要求。傳統(tǒng)架構(gòu)已無法滿足工業(yè)設(shè)備的數(shù)據(jù)交互和實時控制需求,即便提升工控機的算力,也無法解決系統(tǒng)復(fù)雜性與實時性難題。
在需求側(cè),工業(yè)控制系統(tǒng)的架構(gòu)迭代開始走向轉(zhuǎn)折點。
高端控制系統(tǒng)國產(chǎn)化迫在眉睫
工業(yè)控制系統(tǒng)通過綜合運用控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術(shù),實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)過程的檢測、控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和決策,以達到穩(wěn)定、安全以及降本、提質(zhì)、增效、降耗等目的,其實現(xiàn)需要軟件、硬件、系統(tǒng)等協(xié)同運行。
從產(chǎn)業(yè)鏈的角度,工業(yè)制造業(yè)可以分為“上游”“中游”和下游。上游即工業(yè)控制系統(tǒng),包括工業(yè)計算設(shè)備如工控機、PLC控制器、IO設(shè)備、伺服產(chǎn)品等,他們是工業(yè)體系的核心。中游即各種生產(chǎn)設(shè)備、裝備,如通用機械、3C電子設(shè)備、光伏設(shè)備、鋰電設(shè)備制造。下游就是工廠。
如果說工業(yè)自動化是現(xiàn)代工業(yè)的基石,那么工業(yè)控制系統(tǒng)就是現(xiàn)代工業(yè)的支柱。遺憾的是,中國連續(xù)11年成為全球制造業(yè)大國,但工業(yè)通用自動化產(chǎn)業(yè)自主能力欠佳,上游產(chǎn)業(yè)非常薄弱。特別是在中高端制造場景,工業(yè)控制系統(tǒng)國產(chǎn)化率較低。
根據(jù)《PC control》全球自動化公司排名,前50強中無中國企業(yè)身影。排名領(lǐng)先企業(yè)如西門子、艾默生、ABB、施耐德、羅克韋爾、霍尼韋爾等,基本分布在美國、德國、奧地利、日本、英國等歐美地區(qū)。
在國內(nèi),具有自主技術(shù)和產(chǎn)品的上游上市公司并不多見。匯川技術(shù)、浙大中控、柏楚電子,以及雷賽智能、東土科技、和利時、合川技術(shù)、信捷電氣等,這些企業(yè)大部分行業(yè)垂直。在中高端制造場景,我國工業(yè)控制系統(tǒng)企業(yè)與國外品牌存在很大的差距。
此外,從技術(shù)路線和產(chǎn)品層面看,放眼國內(nèi),基于傳統(tǒng)架構(gòu),提供通用工業(yè)自動化產(chǎn)品的廠商非常多,但基于PC和軟件定義的工業(yè)控制系統(tǒng)卻鮮有企業(yè)涉足。
中國航空工業(yè)集團信息技術(shù)中心原首席顧問寧振波多次指出中國智能制造“缺芯少魂”,這是指缺乏自主芯片與工業(yè)軟件。而缺乏自主工業(yè)控制系統(tǒng),工業(yè)就沒有“大腦”。我國工業(yè)制造業(yè)要邁向中高端,工控尤其是高端工控系統(tǒng)的國產(chǎn)化已迫在眉睫。
算控一體:中科時代換道突圍
2022年,中科時代推出首款工業(yè)智能計算機(“工智機”)產(chǎn)品,以算控一體的獨有理念和技術(shù)路線,迅速獲得市場認(rèn)可。兩年后,公司產(chǎn)品已擴展到機架式、嵌入式等多種類型。
據(jù)介紹,與傳統(tǒng)的上位機+下位機組合相比,“工智機”將計算與控制相結(jié)合,通過一套控制器搭配一套軟件和一套程序,可同時具備運動控制、邏輯控制、機器視覺、組態(tài)顯示等功能,能夠使工業(yè)控制設(shè)備更好地適應(yīng)復(fù)雜和多變的生產(chǎn)環(huán)境,并具有更高的實時性和算力可伸縮性。
“工智機”不僅有效解決了OT與IT之間的融合難題,還具備解決傳統(tǒng)工控存在的大算力需求無法滿足、程序相互干擾,以及高成本和可靠性不足等關(guān)鍵問題的能力。
馬君告訴中國工業(yè)報記者,算控一體帶來了四大好處:一是使工業(yè)計算的硬件成本大幅下降;二是系統(tǒng)運行性能大幅提升;三是一個IDE環(huán)境(集成開發(fā)環(huán)境)實現(xiàn)混合編程,編程效率大幅提高;四是由于PC架構(gòu)可以讓控制程序運行速度更快、抖動更低,這使機械制造更穩(wěn)定,有利于實現(xiàn)高端制造。
“工智機”技術(shù)源自中科院計算所,其基于國家重點行業(yè)、重大課題的研發(fā),誕生了工業(yè)智能計算機+軟件定義的技術(shù)體系,變革當(dāng)前由傳統(tǒng)PLC、運動控制器、工業(yè)電腦、邊緣服務(wù)器主導(dǎo)的工業(yè)計算市場格局。
“換道超車”。這一技術(shù)體系也成為中科時代篤定的技術(shù)路線。得益于此前中科院計算所投入的多年心血,這份厚積薄發(fā)也給了中科時代將技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)和底氣。
據(jù)悉,中科時代第一款“工智機”,采用了同為中科院計算所孵化的海光x86 CPU以及寒武紀(jì)GPU。面向未來,公司將讓全線產(chǎn)品走向100%國產(chǎn)化,打破長久以來高端工業(yè)計算設(shè)備的“卡脖子”困境。
“傳統(tǒng)工業(yè)自動化的終局”
對企業(yè)而言,看清大勢,選擇賽道,有時并不難,難的在于如何建立自已的核心優(yōu)勢,將最好的產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)真正落實,贏得客戶,得到資本市場的認(rèn)可。
中科時代位居工業(yè)制造業(yè)上游,是一個非常大的賽道,并且工業(yè)上游足夠重要,是新型工業(yè)化的基礎(chǔ)。工業(yè)控制系統(tǒng)邁向計算機化,更將是一次巨大的產(chǎn)業(yè)躍遷機會。例如云計算、智能手機、智能汽車,其計算機化就體現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)躍遷的鮮明特征。
數(shù)據(jù)顯示,在一個有關(guān)創(chuàng)業(yè)項目(公司)的熱度排名中,中科時代公司位居前列。過去兩年來,公司完成總計超3億元A輪及A+輪融資,側(cè)面說明資本市場對公司的發(fā)展方向和愿景的認(rèn)可。
新架構(gòu)的成長很強勁。馬君指出,在新增市場,PC架構(gòu)占有率大概是20%,而且還在不斷上升。目前,中科時代的產(chǎn)品已經(jīng)在先進制造(半導(dǎo)體、激光、3C電子)、新能源(光伏、風(fēng)電)、流程工業(yè)(石油、鋼鐵)等行業(yè)拿到了標(biāo)桿客戶的批量訂單。
當(dāng)前,軟件定義工業(yè)控制已成業(yè)界關(guān)鍵課題。傳統(tǒng)架構(gòu)的代表企業(yè)西門子公司全球CEO博樂仁(Roland Busch)曾說,工業(yè)制造轉(zhuǎn)型升級有四大方向,首當(dāng)其沖就是軟件定義PLC。西門子已開啟轉(zhuǎn)型,方向之一就是軟件化。
隨著智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進,連接與融合正在重構(gòu)工業(yè)數(shù)字化、智能化,業(yè)務(wù)重構(gòu)、產(chǎn)業(yè)重構(gòu)、價值重構(gòu)接連不斷。從上往下,從業(yè)務(wù)到管理到車間到產(chǎn)線,數(shù)據(jù)驅(qū)動工業(yè)制造業(yè)升級,必將面臨工業(yè)控制層的轉(zhuǎn)型。IT與OT融合,是工業(yè)邁向智能化的必然選擇。
“這將是傳統(tǒng)工業(yè)自動化的終局?!瘪R君說。
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